车间里很暖和，甚至有些闷热。

苏辰在小月的陪同下，换上了白色的粗布工作服，戴上了同样材质的帽子和口罩，经过简单的除尘，进入了生产区域。

眼前的景象，与后世窗明几净、高度自动化的食品车间截然不同。

车间不算大，墙壁刷着半人高的绿漆，上半部分是斑驳的白色。

地面是水泥的，沾着面粉和油渍。

工人们都穿着类似的白色工装，但布料粗糙，洗得有些发黄，上面沾满了面粉。

他们分工明确，有的在和面机旁操作，有的在案板上分割面团、揉搓成型，有的将成型的面坯摆放到刷了油的铁盘上，送入醒发箱，还有的守在长长的、用链条传动、烧着煤炭的隧道式烤炉旁，观察着火候，用长长的木铲将烤好的面包铲出来。

机器老旧，噪音大，许多环节依然依赖人工。

卫生条件……只能说相对这个时代的普通环境是“干净”的，但距离真正的食品卫生标准还差得远。

工人手上、工具上难免直接接触食物，烤炉的煤灰也可能飘落。

但这就是六十年代国营食品厂的真实生产场景，能保证基本供应，已经不易。

苏辰目光沉静，仔细地观察着每一个环节。

脑海中，“食品改良精通”的知识自动运转，与眼前的景象相互印证、分析。

和面：水温控制凭经验，面粉和水的比例大概稳定，但酵母的活性和添加量似乎不够精确，醒发时间也全凭老师傅眼看手摸。

这可能导致面团发酵不稳定，影响面包的口感和均匀度。

成型：手工揉捏，大小形状难免有差异，效率低。

醒发：醒发箱温度湿度控制粗放，靠烧煤供暖和喷水调节，波动大。

烘烤：隧道烤炉靠烧煤，不同位置的温度不均匀，火候控制依赖老师傅经验，面包上色和熟度容易不一致。

而且煤灰是个问题。

还有原料……苏辰注意到使用的油脂似乎是廉价的混合油，糖也是粗糙的红糖或白糖，鸡蛋的添加似乎也不稳定。

这些都会影响最终产品的风味、口感和保质期。

他一边看，一边在心里快速勾勒出改进的方案。

不需要什么高科技，只需要在现有条件下，优化流程，制定更精细的操作标准和简单的质量控制点。

比如，和面工序，可以设计一个简单的温度计和量具，规范水温、粉水比、酵母添加量，制定标准的醒发时间和判断标